某煤礦使用纏繞式提升機，由于對鋼絲繩認識不夠，曾發(fā)生一次斷繩跑車事故，而之后新?lián)Q的鋼絲繩使用沒多長時間也發(fā)現(xiàn)其表面有均勻的點蝕麻坑，而且發(fā)展較為迅速。針對系列事件，保定大力技術(shù)人員作為相關(guān)分析：

一、鋼絲繩磨損斷絲。

斜井提升系統(tǒng)中，鋼絲繩磨損斷絲是造成鋼絲繩失效的主要原因。在斜井提升時，鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在過渡部位、天輪處、停車時鋼絲繩與滾筒的相切處以及下部甩車場。目前我國纏繞式提升機大多數(shù)鋼絲繩在滾筒上作螺旋槽纏繞，在纏繞第二層時，滾筒每轉(zhuǎn)一圈，鋼絲繩就要發(fā)生2次跳躍式移動，相鄰繩圈發(fā)生擠壓。其次鋼絲繩不斷受到刮削和沖擊。產(chǎn)生劇烈磨損。此外，由于鋼絲繩繩弦的振動，也加劇了鋼絲繩與天輪繩槽間的磨損。因為，提升機在運行過程中極易造成鋼絲繩斷絲。

二、鋼絲繩疲勞

斜井多層纏繞時，提升鋼絲繩的纏繞半徑是不斷變化的，其速度和加速度也不斷變化，致使鋼絲繩收到附加動張力的反復(fù)作用。在滾筒纏繞表面和天輪處，鋼絲繩受到彎曲作用，鋼絲繩截面上的應(yīng)力符號相反，即上部受到拉應(yīng)力，下部受到壓應(yīng)力，鋼絲繩在此變負荷的反復(fù)作用下容易產(chǎn)生疲勞損傷，導(dǎo)致鋼絲斷裂。

三、銹蝕

當提升井筒濕度大或有淋水時，鋼絲繩局部支承在托輥上，磨損的鋼絲繩表面由于存在氧親和性的差異，引起金屬表面的電腐蝕，形成很多腐蝕坑，并逐步加深，成為應(yīng)力集中點和疲勞裂紋的根源，引起斷絲。此外，如果鋼絲繩粘上泥巴，則粘上泥巴部位的鋼絲將得不到及時良好的潤滑，導(dǎo)致銹蝕更加嚴重，從而減小該部位鋼絲繩的斷面積，降低其機械強度?，F(xiàn)場調(diào)查表明，許多礦井提升鋼絲繩的失效原因都與銹蝕有關(guān)。

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