由于在鋼絲繩中存在捻制應力和彈性反力矩,使得股或繩產(chǎn)生與捻繞方向相反的松散,而影響鋼絲繩的使用性能。為此,各生產(chǎn)廠商都采取了一些行之有效的T藝措施。例如,股的預變形和后變形,繩的后變形及定徑,鋼絲繩出廠前的預伸張等。
(1)預變形。將股(如三角股)在合繩之前,經(jīng)過預變形裝置中的壓輥反
復彎曲變形。從而達到消除鋼絲的捻制應力,獲得不松散的一種工藝措施。
(2)后變形。將從壓線瓦出來已捻制好的股或鋼絲繩,經(jīng)過后變形器的壓輥進一步彎曲變形以消除應力。這樣可以獲得更好的不松散性能,同時也增加了鋼絲繩的緊密度和表面質(zhì)量。
(3)預伸張。在鋼絲繩交付使用之前,經(jīng)過預拉伸裝置反復施加負荷的一種伸張工藝,使鋼絲繩的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定。這樣可以減小鋼絲繩在使用過程中,由
于結(jié)構(gòu)伸長造成的殘余伸長。預伸張實施方法是:先施加等于50%繩的破斷拉力的負荷,維持5min,卸載至5%的破斷拉力,重復兩次然后放松。
經(jīng)過不松散工藝措施,使鋼絲繩的結(jié)構(gòu)更加緊密,截斷繩頭后鋼絲或股不會
松散,大大提高了鋼絲繩的彎曲疲勞強度。
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